2009年4月14日

獲悉，由成都華西化工科技股份有限公司研發(fā)近10年的煙氣脫硫新技術(shù)“離子液循環(huán)法”，在攀鋼新鋼釩6號燒結(jié)機(jī)試運行成功。這標(biāo)志著，冶煉、煤電行業(yè)生產(chǎn)中煙氣無污染脫硫的“世界性難題”得到了破解。

據(jù)悉，鋼廠、電廠等燒結(jié)煙氣中的主要污染物二氧化硫，是硫酸型酸雨的“罪魁禍?zhǔn)住?，全世界都在尋找治理它的有效辦法。目前，國際較流行的燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)主要有干法、半干法和濕法三種，但用傳統(tǒng)方法即使處理了二氧化硫，又會產(chǎn)生新的二氧化碳排放造成溫室污染，治“脫”不治“污”的結(jié)癥始終難以根除。

經(jīng)過近10年研發(fā)，成都華西化工科技股份有限公司成功突破這一瓶頸，其研制的“離子液循環(huán)法”首次將脫硫效率、副產(chǎn)品處理及運行效率統(tǒng)籌解決，徹底解決了脫硫效果好，副產(chǎn)品無法處理；副產(chǎn)品能處理，運行成本又太高這一難題。該技術(shù)脫硫有效率可達(dá)99.5%，且脫硫效率可靈活調(diào)節(jié)；煙氣含硫量從0.02%到5%的范圍內(nèi)運行成本穩(wěn)定，對各類煙氣無限制，其副產(chǎn)品還可以完全轉(zhuǎn)化為高濃度的硫酸。

2008年12月23日

“離子液循環(huán)法”煙氣燒結(jié)脫硫系統(tǒng)，在攀枝花鋼鐵公司新鋼釩6號燒結(jié)機(jī)投入試運行。截止今年2月1日，其系統(tǒng)成功運行240小時，處理后尾氣中二氧化硫含量低于150mg/Nm3,脫硫效率達(dá)95%以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過國家《大氣污染綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》的要求，并成功回首高純度硫酸400多噸。

這項新技術(shù)目前在國內(nèi)乃至全世界都是首次使用，待繼續(xù)調(diào)試完善后，將爭取一次性通過國家驗收，預(yù)計該技術(shù)在冶煉業(yè)、煤電業(yè)將有廣泛應(yīng)用空間。?