2008年7月25日，全國冶煉行業(yè)首家離子液尾氣吸收系統(tǒng)在巴彥淖爾紫金有色金屬有限公司運行投產(chǎn)，標(biāo)志著該公司的10萬噸鋅冶煉廠尾氣排放達(dá)到了國內(nèi)領(lǐng)先水平。

該系統(tǒng)采用成都華西化工科技股份有限公司的“離子液”循環(huán)吸收脫硫?qū)＠夹g(shù)，主要處理10萬噸/年鋅冶煉工程硫酸尾氣和4臺20噸工業(yè)鍋爐煙氣。經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)測，制酸尾氣出口二氧化硫濃度小于300mg/Nm,遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國家《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》和《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。同時，通過該項技術(shù)，巴彥淖爾紫金每年能從尾氣中回收3000余噸硫酸，增加了硫酸產(chǎn)量，在減排的同時將為公司帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益，使公司的節(jié)能減排工作又上一個新臺階。

離子液循環(huán)吸收法煙氣脫硫技術(shù)采用的吸收劑是以有機陽離子、無機陰離子為主，添加少量活化劑、抗氧化劑和緩蝕劑組成的水溶液，該吸收劑對二氧化硫氣體具有良好的吸收和解吸能力，在低溫下吸收二氧化硫，高溫下將吸收劑中二氧化硫再生出來，得到99%以上純度的二氧化硫氣體，回收后的煙氣送制酸系統(tǒng)制酸，從而達(dá)到脫除和回收煙氣中二氧化硫的目的，脫硫效率的設(shè)計值達(dá)到95%。該項目的投產(chǎn)真正使企業(yè)實現(xiàn)了環(huán)境效益與經(jīng)濟(jì)效益的統(tǒng)一。?