技術(shù)簡介

一、技術(shù)簡介

    我公司于1994年就致力于變壓吸附空分制氧技術(shù)（VPSA-O2）的開發(fā)和應(yīng)用，并于1995年5月實(shí)現(xiàn)工業(yè)化，變壓吸附空分制氧裝置建成。我公司建成的制氧設(shè)備性能優(yōu)越，生產(chǎn)成本低、無環(huán)境污染。我公司是擁有專有技術(shù)，同時(shí)生產(chǎn)專有LIX鋰基制氧吸附劑、大口徑程控閥門的廠家。

二、裝置規(guī)模

    單套富氧產(chǎn)量：100～15000NM3/h；

    富氧濃度：27%～95%；

    氧氣壓力：10～40Kpa.G；

    裝置噪音：裝置界區(qū)1米≤85dB(A)；

    真空變壓吸附空分制氧（VPSA-O2）

三、應(yīng)用范圍

   （1） 冶金工業(yè)領(lǐng)域的黑色冶煉如煉鋼煉鐵、富氧燃燒；

   （2） 玻璃工業(yè)富氧可用于高溫熔煉，降低粉塵和氮氧化合物的排放；

   （3） 化工領(lǐng)域的化肥廠富氧造氣、化工合成原料等；

   （4） 造紙行業(yè)的紙漿漂白、廢液氧化處理等；

   （5） 城市垃圾焚燒中高溫燃燒以及降低二次污染；

   （6） 各種工業(yè)窯爐助燃方面可以節(jié)能、減少廢氣排放；

   （7） 環(huán)保領(lǐng)域的污水處理、污泥富氧曝氣等；

   （8） 電子、醫(yī)療保健、食品包裝、養(yǎng)殖業(yè)等；

   （9） 雙氧水的生產(chǎn)等。

四、技術(shù)優(yōu)勢及技術(shù)特點(diǎn)

   （1）VPSA-O2制氧裝置啟動(dòng)快（≤30min）；

   （2）新型專用LIX鋰基制氧吸附劑：在低壓力條件下N2/O2分離系數(shù)更高、氮?dú)馕饺萘扛?、?qiáng)度更高。LIX制氧吸附劑性能先進(jìn)，使用量少，使用壽命長；該吸附劑為成都華西化工科技股份有限公司自行研制并生產(chǎn)；

   （3）大口徑液壓驅(qū)動(dòng)三偏心全金屬扭矩程控蝶閥：200萬次開關(guān)無泄漏，開關(guān)時(shí)間≤2秒，最大口徑可達(dá)DN1600。該程控蝶閥為成都華西化工科技股份有限公司自行研制并生產(chǎn)；

   （4）PLC自控系統(tǒng)：自動(dòng)故障塔切除與故障塔自動(dòng)尋優(yōu)恢復(fù)技術(shù)，自適應(yīng)隨動(dòng)壓力調(diào)節(jié)技術(shù)；自動(dòng)化程度高；可實(shí)現(xiàn)無人值守；

   （5）氧氣收率高，鼓風(fēng)機(jī)、真空泵負(fù)荷??；采用羅茨真空泵比水環(huán)真空泵節(jié)能20～30%；

   （6）單位制氧電耗低、冷卻水消耗少；

   （7）兩床工藝及組合，結(jié)構(gòu)簡單，造價(jià)低廉；

   （8）建設(shè)工期短、占地少、投資省，約為同等產(chǎn)量深冷制氧機(jī)投資的75%,而且操作人員少，比深冷制氧機(jī)崗位人員少50%以上；

   （9）操作彈性較強(qiáng)，可在30-110%負(fù)荷調(diào)節(jié)；

   （10）純度可調(diào)、能耗低。純度：50～95%可調(diào)，能耗：0.26～0.38Kwh/Nm3O2；

   （11）大型變壓吸附空分制氧裝置采用我公司開發(fā)的徑向流吸附塔結(jié)構(gòu)：在控制吸附塔內(nèi)吸附劑厚度的同時(shí)有效降低進(jìn)氣線速，減少床層阻力，比軸向吸附塔節(jié)能5～10%；減少了床層死空間，提高吸附劑的產(chǎn)氧率；避免了LIX鋰基制氧分子篩吸附劑的粉化和流化，延長了吸附劑的壽命。

 目前，我公司大型真空變壓吸附制富氧裝置單系列產(chǎn)氧量已達(dá)到20000Nm3/h（折合純氧）的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)能力，產(chǎn)品氧氣純度根據(jù)不同的使用工況可以在50%～95%O2之間任意確定，我公司目前已投運(yùn)的VPSA-O2制氧裝置的制氧綜合電耗在0.26～0.38Kwh/Nm3O2左右，裝置無故障生產(chǎn)周期大于兩年，主要的工藝運(yùn)行數(shù)據(jù)和設(shè)備安全連鎖均集中在主控制室內(nèi)由計(jì)算機(jī)統(tǒng)一自動(dòng)管理調(diào)節(jié)，甚至可以實(shí)現(xiàn)無人化操作和遠(yuǎn)程控制，有效地降低了生產(chǎn)管理成本和操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。另外，本公司制氧裝置的單位制氧電耗比傳統(tǒng)的深泠法制氧裝置低10%～50%，綜合投資低10%～20%，維修費(fèi)用低30%以上，管理費(fèi)用低50%以上，并且不存在深冷法裝置因有機(jī)物積累而可能產(chǎn)生爆炸的問題，可為用戶創(chuàng)造明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

流程示意

典型業(yè)績