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近年來(lái)，隨著人們環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，國(guó)際國(guó)內(nèi)對(duì)于石油化工裝置的環(huán)保要求的提高，以及從廢物回收再利用，降低生產(chǎn)成本，為企業(yè)創(chuàng)造更高的經(jīng)濟(jì)效益上考慮，乙烯、丙烯裝置尾氣回收的工藝都具有較大的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

油罐、裝車排放氣，石化、化工生產(chǎn)的含VOC尾氣，采用先變壓吸附濃縮，再經(jīng)冷凝回收的工藝，這樣既達(dá)到環(huán)保排放要求，又回收部分有機(jī)物。

氯乙烯尾氣經(jīng)分液罐分液后，仍然還有大量氯乙烯和乙炔,采用吸附法將氯乙烯和乙炔濃縮回收，經(jīng)濟(jì)價(jià)值高。

主流脫硝技術(shù)有兩種（1）選擇性催化還原技術(shù)(SCR)，（2）選擇性非催化還原技術(shù)（SNCR）。

氨法脫硫的副產(chǎn)品為化肥硫銨，每1噸氨約可副產(chǎn)4噸硫酸銨，其經(jīng)濟(jì)性取決于硫酸銨和氨的價(jià)格。

HDS脫硫脫氰技術(shù)屬于濕式氧化法，該技術(shù)是成都華西與合成氨和煉焦行業(yè)的科技人員共同開(kāi)發(fā)的具有鮮明特色的脫硫方法，可使煤氣中的H2S脫除率至少達(dá)到99.9％以上，HCN的脫除率達(dá)到97％以上。

我公司提供廢酸再生技術(shù)及成套裝置總包業(yè)務(wù)，也提供廢酸再生裝置的技術(shù)服務(wù)、技術(shù)改造、備品備件銷售等業(yè)務(wù)。

鋼鐵廠的廢鹽酸再生主要解決鹽酸的循環(huán)使用、減少污水的排放、鐵粉的回收利用，主要作用為解決環(huán)保問(wèn)題。

酸再生專用設(shè)備：特別是酸再生的廢氣風(fēng)機(jī)、酸再生噴槍、旋轉(zhuǎn)閥、采用冷卻方式的石墨換熱器

采用目前國(guó)際上公認(rèn)的新型催化氧化凈化技術(shù)，催化凈化塔采用新型內(nèi)冷卻單元，使床層溫度分布均處于適宜的反應(yīng)區(qū)域，正常生產(chǎn)熱量平衡，減少了電爐使用量,延長(zhǎng)了催化劑壽命。

以聚乙二醇二甲醚為吸收液的脫硫脫碳?xì)怏w凈化技術(shù)，國(guó)外稱為Seleoxl技術(shù)，國(guó)內(nèi)稱為NHD技術(shù)；該技術(shù)列入了國(guó)家經(jīng)貿(mào)委的《國(guó)家重點(diǎn)行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)導(dǎo)向目錄》。

脫碳技術(shù)是能耗較低使用較廣范的脫碳工藝，廣泛應(yīng)用于從合成氨、甲醇原料氣、煉廠氣、城市煤氣及天然中脫除CO2、H2S。